光催化氧化設(shè)備的功能***點(diǎn)和組成結(jié)構(gòu)

光催化氧化設(shè)備的主要功能***點(diǎn)：

 

一、氣流和溫度均勻分布：要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。裝置應(yīng)具有******的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

 

二、輔助燃料和助燃：催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

 

三、便于清洗和替換：催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

 

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。

 

光催化氧化設(shè)備燃燒起動過程：

 

控制系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，設(shè)備將收到一個(gè)命令的輸入開始，然后進(jìn)入燃燒的運(yùn)行狀態(tài)，控制系統(tǒng)需要檢查以上，然后吹掃一遍，在逆變器輸出信號來控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動，因?yàn)榭諝怙L(fēng)量是主要通過低速到低速緩慢下降，當(dāng)新鮮的空氣吹過盤燃燒爐，以沒有爐內(nèi)殘余氣體，穩(wěn)定的點(diǎn)火過程中。具體操作是變頻器起先需要啟動，然后PLC仿真輸出信號，使變頻器的頻率從開始就連續(xù)上升，從而在相應(yīng)時(shí)間段后達(dá)到頻率，然后下降，完成掃頻。先出發(fā)。當(dāng)裝置發(fā)出火災(zāi)信號時(shí)，高壓點(diǎn)火器會正常工作，但也需要打開閥門上方的點(diǎn)火管，應(yīng)***別注意小火的點(diǎn)火。這是因?yàn)樽贤饩€感應(yīng)器探測到它并將其點(diǎn)燃在一個(gè)小火上，然后在此時(shí)打開主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個(gè)時(shí)候?qū)⒒鹧嫒紵钡娇拷鼨z測點(diǎn)火溫度，然后直接關(guān)閉點(diǎn)火閥能完成整個(gè)點(diǎn)火過程，進(jìn)入燃燒調(diào)整階段。

 

光催化氧化設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)：

 

一、控制系統(tǒng)：監(jiān)控所有動力點(diǎn)起動、停止、故障，反映整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設(shè)備整個(gè)過程進(jìn)行多角度穩(wěn)定動力保護(hù)，可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。主要控制組件選用產(chǎn)品，設(shè)備的******運(yùn)行、穩(wěn)定性及使用壽命。

 

二、主排風(fēng)機(jī)：選用***內(nèi)牌號******通用風(fēng)機(jī)，低轉(zhuǎn)速，工作效果同時(shí)風(fēng)機(jī)噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)，沒有二次污染，是整個(gè)裝置氣流運(yùn)轉(zhuǎn)的動力源。配置減振臺座及減振器。

 

三、電加熱組件：電加熱組件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管，內(nèi)襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具速率不錯(cuò)、散熱快、壽命不錯(cuò)等***點(diǎn)。

 

四、預(yù)熱室：廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測儀檢測，溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的二次提升；電加熱組件為紅外線加熱管外繞散熱翅片，由固定***緣板固定，維護(hù)替換方便。

 

光催化氧化設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進(jìn)行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件******的前提下，將廢氣充足燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去掉速率不錯(cuò)，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。

 

該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量***時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)***工作量的連續(xù)工作，有時(shí)為了增加光催化氧化設(shè)備的使用壽命，可以在光催化氧化設(shè)備之前加設(shè)一臺預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

 

催化燃燒處理注意事項(xiàng)：

 

一、設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成分、濃度及出入口溫度；

 

二、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)；有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；粉塵；

 

三、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz；

 

四、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有******的防雨措施。

 

光催化氧化設(shè)備是一種通過氧化催化劑對加熱至溫度的廢氣催化氧化，使其生成沒有危害的CO2與H2O的工藝設(shè)備。與守舊蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱耗低的***點(diǎn)。常用的光催化氧化設(shè)備根據(jù)氧化催化劑的佳工作溫度（250~400℃），可實(shí)現(xiàn)低溫氧化廢氣中的VOCs，并節(jié)省處理廢氣的運(yùn)行成本。

 

工廠生產(chǎn)過程中，因?yàn)榕欧懦霰榷嗟膹U氣，給環(huán)境帶來了污染，所以現(xiàn)在須進(jìn)行廢氣處理，才能達(dá)到排放的要求，這就需要工廠安裝廢氣處理裝置了。這種裝置在設(shè)計(jì)過程中，有哪些要求呢，我們來了解下。

 

一、催化燃燒需要考慮穩(wěn)定性：廢氣的處理聽起來簡單，其實(shí)過程很復(fù)雜，而且存在危險(xiǎn)性。因?yàn)閺U氣***部分都是易燃易爆的，也具不***的性，如果在處理方法上不正確不，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員中毒等等。所以在設(shè)計(jì)廢氣處理裝置的時(shí)候，因此一般會起先考慮光催化氧化設(shè)備。

 

二、催化燃燒的處理過程的可控性：廢氣處理過程中，需要是可控的，如果廢氣處理不可控，就可能存在隱患，對于生產(chǎn)是不利的。所以現(xiàn)在推薦使用光催化氧化設(shè)備，因?yàn)橛写呋瘎┑淖饔?，它的過程可控，只需要撤掉催化劑，處理過程就會馬上停止。

 

三、催化燃燒可以***化排放產(chǎn)物：在廢氣排放過程中，往往存在比多的成分，有的廢氣成分復(fù)雜，而且存在比多的不***的物質(zhì)，在處理過后，比如經(jīng)過光催化氧化設(shè)備之后，如果依然有很多不***的成分，這就是不達(dá)標(biāo)的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費(fèi)了成本和時(shí)間。所以在排放產(chǎn)物方面，需要進(jìn)行***化，盡可能的減少步驟，達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。